ယနေ့ကမ္ဘာပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ပုံဆွဲနည်း၊ ဖန်သားပြင်ပုံစံ နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်။Float Glass သည် လက်ရှိတွင် စုစုပေါင်းဖန်ထုတ်လုပ်မှု၏ 90% ကျော်အတွက်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာ့ဗိသုကာဖန်ခွက်တွင် အခြေခံတည်ဆောက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။Float Glass ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၁၉၅၂ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဖန်ခွက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကမ္ဘာ့စံနှုန်းကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။Floating Glass လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက အဆင့်ငါးဆင့် ပါဝင်သည်-
● ပါဝင်ပစ္စည်းများ
● အရည်ပျော်ခြင်း။
● ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း
● annealing
● ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။
ပါဝင်ပစ္စည်းများ
Batching သည် အရည်ပျော်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်သည့် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ကုန်ကြမ်းများတွင် သဲ၊ ဒိုလိုမိုက်၊ ထုံးကျောက်၊ ဆိုဒါပြာနှင့် mirabilite တို့ကို ထရပ်ကား သို့မဟုတ် ရထားဖြင့် သယ်ယူသည်။ဤကုန်ကြမ်းများကို သုတ်ခန်းတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ကုန်ကြမ်းသယ်ယူပို့ ဆောင်မှုနှင့် သုတ်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့် ပစ္စည်းအခန်းအတွင်း ဆီလိုများ၊ ခုန်ပေါက်များ၊ သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်များ၊ မီးချောင်းများ၊ ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်စနစ်များ ရှိသည်။ကုန်ကြမ်းများကို ပစ္စည်းခန်းသို့ ပို့ဆောင်သည့်အချိန်မှစ၍ ၎င်းတို့သည် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါသည်။
batching room အတွင်းတွင်၊ ရှည်လျားသော ပိုက်လိုင်းကြိုးသည် အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများ၏ silos မှ ကုန်ကြမ်းများကို ပုံးဓာတ်လှေကားအလွှာသို့ အစီအစဥ်အစဉ်လိုက် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးရန် အလေးချိန်စက်သို့ ပေးပို့သည်။အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖန်အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှ ပြန်လည်ရရှိသည့် ဤပါဝင်ပစ္စည်းများသို့ ပေါင်းထည့်ပါမည်။တစ်သုတ်တွင် 10-30% ခန့်ကွဲမှန်များပါရှိသည်။ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကို mixer ထဲသို့ထည့်ကာ batch ထဲသို့ရောမွှေပါ။ရောစပ်ထားသောအသုတ်ကို သုတ်ခြင်းအခန်းမှ သယ်ယူသူခါးပတ်မှတဆင့် သိုလှောင်ရန်အတွက် မီးဖိုဆောင်သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် feeder မှ ထိန်းချုပ်သည့်နှုန်းဖြင့် မီးဖိုထဲသို့ထည့်သည်။
ရိုးရိုးမှန်ဖွဲ့စည်းမှု
Cullet Yard
ရောစပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို မီးဖို၏အ၀င်ပေါက်ထဲသို့ Hopper ဖြင့် 1650 ဒီဂရီအထိ ကျွေးပါ
အရည်ပျော်
သာမာန်မီးဖိုတစ်ခုသည် အကျယ် ၂၅ မီတာနှင့် အနံ ၆၂ မီတာခန့်ရှိသော ပြန်လည်ဂျင်နရေတာ ခြောက်လုံးပါရှိသော ပြောင်းပြန်မီးဖိုတစ်ခုဖြစ်ပြီး နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တန် ၅၀၀ ရှိသည်။မီးဖို၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ အရည်ပျော်သောရေကန်/ရှင်းလင်းရေးစက်၊ အလုပ်လုပ်ရေကန်၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်စက်နှင့် မီးဖိုငယ်တို့ဖြစ်သည်။ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ၎င်းအား အထူးရုန်းအားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပြင်ဘောင်တွင် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။အဆိုပါအသုတ်ကို feeder မှမီးဖို၏အရည်ပျော်ကန်သို့ပေးပို့ပြီးအရည်ပျော်ကန်ကိုသဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြန်းသေနတ်ဖြင့် 1650 ℃အထိအပူပေးသည်။
သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အရည်ပျော်သောရေကန်မှ ရှင်းလင်းရေးစက်မှတစ်ဆင့် လည်ပင်းဧရိယာသို့ စီးဆင်းသွားပြီး အညီအမျှမွှေသည်။ထို့နောက် ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းသို့ စီးဆင်းသွားပြီး သံဖြူရေချိုးခန်းသို့မရောက်ရှိမီ မှန်ကန်သော viscosity ရောက်ရှိစေရန် 1100 ဒီဂရီခန့် ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးသွားပါသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အမွှေးအမျှင်
ရှင်းလင်းထားသော အရည်ဖန်ခွက်ကို ဖန်ပြားတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ သဘာဝသဘောထားအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြယ်လှယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်း၏ သဘာဝအထူမှာ 6.88 မီလီမီတာဖြစ်သည်။အရည်ဖန်ခွက်သည် ချန်နယ်ဧရိယာကိုဖြတ်၍ မီးဖိုထဲမှ စီးဆင်းသွားပြီး ၎င်း၏စီးဆင်းမှုကို အရည်ဖန်ထဲသို့ ± 0.15 မီလီမီတာခန့်နက်သော သိုးထီးဟုခေါ်သော ချိန်ညှိနိုင်သောတံခါးဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။၎င်းသည် သွန်းသော သံဖြူပေါ်တွင် ပေါ်နေသဖြင့် float glass ဟူသော အမည်ကို ပေးသည်။ဖန်နှင့် သံဖြူတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတုံ့ပြန်နိုင်ဘဲ ခွဲခြားနိုင်သည်။မော်လီကျူးပုံစံဖြင့် ၎င်းတို့၏ အပြန်အလှန်ခုခံမှုသည် ဖန်ခွက်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။
ရေချိုးခန်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လေထုတွင် အလုံပိတ်ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် သံမဏိ၊ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေအခွံများ၊ သတ္တုဓာတ်ခဲများ၊ သံဖြူနှင့် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ လေထုကိုလျှော့ချခြင်း၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကွန်ပြူတာလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အကျယ် ၈ မီတာနှင့် အရှည် ၆၀ မီတာခန့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် 25 မီတာ / မိနစ်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။သံဖြူရေချိုးခန်းတွင် ပျမ်းမျှအပူချိန် 800 ℃ ရှိသော ဖြူစင်သော သံဖြူတန်ချိန် 200 နီးပါး ပါဝင်သည်။သံဖြူရေချိုးခန်း၏အဆုံးတွင် ဖန်ခွက်သည် ပါးလွှာသောအလွှာကို ဖန်ပြားပြားဟုခေါ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အစွန်းဆွဲကိရိယာများ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။အော်ပရေတာသည် မီးဖိုနှင့် အစွန်းပုံဆွဲစက်၏ အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရန် ထိန်းချုပ်ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုသည်။ဖန်ပြား၏အထူသည် 0.55 နှင့် 25 မီလီမီတာကြားရှိနိုင်သည်။ဖန်သားပြင်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပေါ်ပိုင်းအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်ကို အသုံးပြုသည်။ဖန်ပန်းကန်ပြားသည် သံဖြူရေချိုးခန်းအတွင်း အဆက်မပြတ် စီးဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဖန်ပန်းကန်၏ အပူချိန်သည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာကာ ဖန်ခွက်ကို ပြားပြီး အပြိုင်ဖြစ်သွားစေသည်။ဤအချိန်တွင် auracoat ® ရောင်ပြန်ဖလင်၊ အီးဖလင်အနိမ့်၊ နေရောင်ခြည်ထိန်းချုပ်မှုဖလင်၊ ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာတစ်ဖလင်နှင့် pyrolysis CVD စက်များတွင် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်ဖလင်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဤအချိန်တွင် ဖန်ခွက်သည် အအေးခံရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
ရေချိုးခန်း ကြက်ခြေခတ်အပိုင်း
ဖန်ခွက်ကို သွန်းသောသွန်းတွင် အလွှာပါးလေးအဖြစ် ဖြန့်ကာ၊ သံဖြူနှင့် ခွာကာ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။
တွဲလောင်းအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်သည် အပူပေးဝေမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဖန်၏အကျယ်နှင့် အထူကို အစွန်းဆွဲကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဖြာထွက်ခြင်း။
ဖန်ခွက်သည် သံဖြူရေချိုးခန်းမှ ထွက်သွားသောအခါ၊ ဖန်ခွက်၏ အပူချိန်သည် 600 ℃ ဖြစ်သည်။ဖန်ပြားသည် လေထုထဲတွင် အေးနေပါက၊ ဖန်သားပြင်သည် ဖန်သားပြင်၏ အတွင်းပိုင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အေးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် ဖန်ပြား၏ အတွင်းပိုင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။
မီးဖို၏အပိုင်း
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖန်၏အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်စဉ်လည်းဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဖန်အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်သို့ တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချရန် အပူကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။အမှန်မှာ၊ အနံ 6 မီတာနှင့် အရှည် 120 မီတာခန့်ရှိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် gradient annealing မီးဖို (ပုံ 7 ကိုကြည့်ပါ)။ဖန်သားပြားများ၏ အသွင်ပြောင်း အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် လျှပ်စစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပန်ကာများ ပါဝင်ပါသည်။
လိမ်းခြယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်မှာ ဖန်ခွက်အား ယာယီဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုမရှိဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် ဂရုတစိုက် အအေးခံထားခြင်းဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။
annealing မီးဖိုမှအအေးခံထားသောဖန်ပြားများကို annealing kiln ၏မောင်းနှင်မှုစနစ်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော roller table မှတဆင့်ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာသို့ပို့ဆောင်သည်။မှန်သည် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားရန် အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းစနစ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး ဖန်အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စိန်ဖြတ်တောက်သည့်ဘီးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (အစွန်းထွက်ပစ္စည်းကို မှန်ကွဲအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်)။ပြီးလျှင် ဖောက်သည်လိုအပ်သော အရွယ်အစားကို ဖြတ်ပါ။ဖန်မျက်နှာပြင်ကို အမှုန့်အလတ်စားဖြင့် ဖြန်းထားသောကြောင့် ဖန်ပြားများကို ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ မကပ်စေရန် သိမ်းဆည်းထားနိုင်စေရန် ဖန်ပြားများကို စုပုံပြီး သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ထို့နောက် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော မှန်ပြားများကို လက်စွဲ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စက်များဖြင့် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အကွက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားပြီး သုံးစွဲသူများထံ သိုလှောင်ရန် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဂိုဒေါင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
ဖန်ပြားသည် အအေးခံမီးဖိုမှ ထွက်ခွာသွားပြီးနောက်၊ အပူချိန်ကို ဆက်လက်လျှော့ချရန်အတွက် ဖန်ပြားကို အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းပြီး အအေးခံဧရိယာသို့ ရွှေ့ထားသည်။